Des robots pour les tâches répétitives, pénibles et dangereuses
Pour les flottes de bus, de transport et les dépôts. La vision mesure le contour du véhicule, la trajectoire est planifiée automatiquement et un bras robotisé compliant nettoie la carrosserie.
En savoir plus >Navigation par fusion lidar-vision et planification autonome pour la manutention de palettes, l'approvisionnement des lignes, les entrées/sorties d'entrepôt et le transfert vers les quais, avec gestion de flotte.
En savoir plus >Pour le ciment, les produits chimiques et les céréales en sacs. Un lidar 3D scanne la benne, le plan de palettisation est généré automatiquement et les robots chargent le camion à la place des opérateurs.
En savoir plus >Robots d'inspection sur roues et sur rail, avec imagerie visible et infrarouge, pour postes électriques, galeries techniques et usines sans personnel.
En savoir plus >Perception, décision et exécution intégrées, connectées aux systèmes existants du site
Le nettoyage des véhicules repose souvent sur une main-d'œuvre concentrée sur de courtes plages horaires, avec des coûts d'eau et de personnel élevés. Le système associe mesure par vision et commande du bras robotisé pour nettoyer chaque véhicule selon son modèle.
Déroulement du nettoyage
Pour les usines et entrepôts des énergies nouvelles, de la chimie, des matériaux de construction et des biens de consommation. Nos chariots autonomes utilisent un SLAM lidar fusionné à la vision pour planifier leurs trajets et remplacer la conduite manuelle : manutention de palettes, approvisionnement des lignes, entrées/sorties d'entrepôt et transfert vers le quai, en lien avec le WMS, la répartition robotisée (RCS) et le chargement automatique.

Le chargement automatique relie le stockage des produits finis à l'expédition, pour les produits en sacs du ciment, de la chimie, des céréales et des biens de consommation. Le système comprend une unité d'inspection optique du véhicule, une unité de guidage au stationnement, une unité de palettisation à bras mobile et un logiciel de gestion, connecté aux systèmes ERP, MES et de contrôle d'accès.
| Véhicules compatibles | Camions à plateau ouvert, largeur 1,6 à 2,6 m |
|---|---|
| Taux d'utilisation de la benne | Environ 97 % en moyenne |
| Précision de palettisation | Horizontale ±5 mm, verticale ±5 mm |
| Écart de stationnement admis | Axe ±150 mm, angle ±1,5° |
| Plans de chargement | En travers / mixte ; compression des sacs réglable et automatique |


De nombreux projets réceptionnés et en production

Capteurs visible, infrarouge et lidar, châssis tout aluminium, protection IP55/IP65 ; fourni via les achats centralisés du réseau électrique national 2015–2018.

Ronde automatique le long d'un rail avec recharge automatique ; pour usines, galeries techniques et tunnels.

Vision stéréo couplée à un portique multi-axes pour guider la découpe et l'usinage de précision chez des industriels du Shandong.

Implantation adaptée au quai de chargement ; conception modulaire, en unité seule ou sur plusieurs voies.
Des composants clés aux systèmes complets, grâce à des années de recherche en laboratoire commun
Modules de commande moteur et d'articulation développés en interne, à réponse rapide et faible dépassement, pour des mouvements précis.
Localisation 2D/3D, modélisation de nuages de points et détection de défauts ; soudage, assemblage et palettisation guidés par vision.
Navigation par fusion lidar-vision, planification autonome et répartition de flotte pour plateformes à roues et sur rail.
Interfaces PLC, ERP, MES et WMS ; edge computing avec gestion cloud et maintenance à distance.
Coopération, conseil technique et visites de site